為滿足含硫含塵量高的窯爐治理要求，北京天匠公司經(jīng)過(guò)近2年的研究實(shí)驗(yàn)，在我公司系列鍋爐脫硫除塵除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，成功推出HXT-I型和HXT-11型窯爐脫硫除塵除塵器，HXT-I型和HXT-II型窯爐脫硫除塵除塵器有正壓和負(fù)壓兩種使用方式，可安裝在引風(fēng)機(jī)前，也可安裝在引風(fēng)機(jī)后，脫硫除塵效率和除塵效率大大提高，成本僅使用干式除塵后加裝脫硫除塵設(shè)施方式的50%，阻力也降低50%，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，也滿足了節(jié)能減排的要求。脫硫除塵效果：90% ?；阻力：1300Pa
為了讓客戶更好地理解北京天匠公司窯爐脫硫除塵除塵器，下面普及一下窯爐方面的知識(shí)。
工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應(yīng)把材料加熱的裝置?！案G”多應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥、紅磚等產(chǎn)品的爐子?！盃t”則多用于冶金和機(jī)械系統(tǒng),主要用來(lái)冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。???????窯爐主要是指回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過(guò)程和氣氛的要求，也有個(gè)別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對(duì)筒體的基本要求是應(yīng)有走狗的剛度和強(qiáng)度。???????回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高、維護(hù)及操作簡(jiǎn)單、能適應(yīng)多種工業(yè)原料的燒結(jié)、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過(guò)程，因而被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。???????回轉(zhuǎn)窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴(kuò)大型、窯尾擴(kuò)大型、兩端擴(kuò)大型四類。①直筒型：筒體形狀簡(jiǎn)單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)一致，移動(dòng)速度均勻。②窯頭擴(kuò)大型：燃燒空間擴(kuò)大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。③窯尾擴(kuò)大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴(kuò)大型：兼有上兩種的優(yōu)點(diǎn)，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動(dòng)；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。???????此外，還有擴(kuò)大高溫?zé)蓭У摹按蠖歉G”，這種窯在干燥帶能力足夠時(shí)可顯著提高生產(chǎn)能力，但缺點(diǎn)是操作難于掌握。局部擴(kuò)大的窯型，適用于窯內(nèi)各段帶能力存在明顯不平衡時(shí)作為調(diào)整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分?jǐn)U大，即可獲得較顯著的強(qiáng)化生產(chǎn)的效果。?從國(guó)內(nèi)外新建回轉(zhuǎn)窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢(shì)以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展。?二、國(guó)內(nèi)窯爐現(xiàn)狀???????我國(guó)使用窯爐的廠家有生產(chǎn)許可證的和無(wú)生產(chǎn)許可證的已近萬(wàn)家，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我國(guó)年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國(guó)水泥總產(chǎn)量5.3億噸計(jì)算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計(jì)算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬(wàn)噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2％。雖然國(guó)家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺(tái)直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬(wàn)噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，近年來(lái)，環(huán)保要求不斷提高，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對(duì)這一嚴(yán)峻形勢(shì)，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長(zhǎng)期安全運(yùn)行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。???????由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來(lái)很大的困難。隨著國(guó)家制訂的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設(shè)計(jì)單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開(kāi)發(fā)新型高效、價(jià)廉的除塵裝置。這就是近些年來(lái)立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當(dāng)然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機(jī)解決了二次污染問(wèn)題有關(guān)。?三、除塵工藝的對(duì)比選擇??????（一）袋式除塵器???????由于本體結(jié)構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進(jìn)，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得窯爐采用袋除塵器的技術(shù)日臻成熟和完善。但是袋式除塵器的阻力較大，所以需要單獨(dú)配置排風(fēng)機(jī)，另外濾袋過(guò)濾面積達(dá)到1800平方米，若采用常用的玻纖濾料按46元／平方米計(jì)算，兩年換一次濾袋，就需要8萬(wàn)元以上，如果使用高溫濾袋，成本更高，同時(shí)要求窯爐的操作制度相對(duì)穩(wěn)定，特別是對(duì)操作溫度，因?yàn)闇囟冗^(guò)高容易燒袋，溫度過(guò)低容易糊袋。由于袋除塵器存在上述的缺點(diǎn)，而且一次投資也不低，使之在立窯上廣為推廣受到限制，特別是北方地區(qū)燒煙煤的立窯采用袋除塵器更要慎重。同時(shí)，袋式除塵無(wú)脫硫除塵效果，如果配套袋式除塵后再增加脫硫除塵設(shè)施，阻力過(guò)大，能耗極高，不符合國(guó)家節(jié)能減排的要求，且難以控制阻力均衡，容易改變爐內(nèi)燃燒狀況。??????（二）、電除塵器???????電除塵器除塵效率高、運(yùn)行比較穩(wěn)定、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)。但是電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大。而且受粉塵比電阻的影響與制約不能被廣泛使用，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場(chǎng)結(jié)露，兩極腐蝕嚴(yán)重，更換一次日常費(fèi)用很高。??????（三）、水膜除塵器???????水膜除塵設(shè)施與袋除塵器和電除塵器相比有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、配置無(wú)堵塞、節(jié)省能源、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、投資少等優(yōu)點(diǎn)，并且設(shè)備本身一般沒(méi)有活動(dòng)部件，操作及維修方便，占地面積小，能夠同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化、煙氣的降溫冷卻和增濕，特別適用于處理高溫、高濕和有危險(xiǎn)的氣體，此外能有效的防止粉塵的二次揚(yáng)塵。使用范圍廣，用于推板窯、倒焰窯、玻璃窯、搪瓷窯、鍍鋅窯、退火爐、回轉(zhuǎn)窯、反射窯、水泥立窯等工業(yè)窯爐的煙塵治理具有極大的優(yōu)勢(shì)，傳統(tǒng)的水膜除塵器除塵效率和脫硫除塵效率能滿足含硫含塵量較低的窯爐，有些窯爐含硫含塵量高，為滿足含硫含塵量高的窯爐治理要求，我公司經(jīng)過(guò)近2年的研究實(shí)驗(yàn)，在我公司系列鍋爐脫硫除塵除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，成功推出HXT-I型和HXT-11型窯爐脫硫除塵除塵器，HXT-I型和HXT-II型窯爐脫硫除塵除塵器有正壓和負(fù)壓兩種使用方式，可安裝在引風(fēng)機(jī)前，也可安裝在引風(fēng)機(jī)后，脫硫除塵效率和除塵效率大大提高，成本僅使用干式除塵后加裝脫硫除塵設(shè)施方式的50%，阻力也降低50%，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，也滿足了節(jié)能減排的要求。????????????3．脫硫除塵效果：90% ????? 4．阻力：1300Pa
適用于：臭味臭氣凈化、磚窯除煙除塵、煉焦廠除煙除塵、燃煤鍋爐脫硫除塵脫硝、有機(jī)廢氣處理、噴漆廢氣凈化、鑄造冶煉除煙除塵、煉鋼廠煙氣除塵、軋鋼廠、耐火材料廠煙氣除塵、水泥廠除煙除塵、化肥廠除煙除塵、煉焦煙塵凈化、焦?fàn)t煤氣凈化、垃圾焚燒煙氣凈化、重金屬生產(chǎn)煙氣凈化、稀有金屬和貴金屬煙氣治理等。
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我司是一家針對(duì)工業(yè)鍋爐、爐窯、玻璃窯、陶瓷窯和水泥窯專業(yè)SNCR煙氣脫硝處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備研發(fā)制造的企業(yè)。公司自成立以來(lái)，由最初的鍋爐銷售業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型到爐窯煙氣脫硫除塵，再到現(xiàn)今專業(yè)SNCR煙氣脫硝業(yè)務(wù)。這一路走來(lái)，通過(guò)我們對(duì)鍋爐整體的不斷摸索，奠定了我們對(duì)各種爐窯的生產(chǎn)、安裝及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)等專業(yè)技術(shù)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，使我們?cè)诿撓跫夹g(shù)上能夠更加專業(yè)。除此之外，我們還專注于對(duì)新型爐窯煙氣脫硝技術(shù)的開(kāi)發(fā)、推廣及應(yīng)用，致力于爐窯煙氣污染物治理方面的研究，已形成了從設(shè)計(jì)體系、設(shè)備研發(fā)、設(shè)備制造、自動(dòng)化控制、整體調(diào)試到人員培訓(xùn)等一整套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系。隨著技術(shù)的日益成熟，我們的設(shè)備質(zhì)量、服務(wù)與價(jià)格都有著無(wú)可撼動(dòng)的優(yōu)勢(shì)。我司與國(guó)內(nèi)外各環(huán)保企業(yè)合作，提供設(shè)備，提供技術(shù)支持，與你實(shí)現(xiàn)共贏，這是我們公司的經(jīng)營(yíng)方式。我司不僅與國(guó)內(nèi)相關(guān)科研和企事業(yè)單位開(kāi)展技術(shù)交流，還與國(guó)內(nèi)多家著名環(huán)保企業(yè)合作，并已有大量成功項(xiàng)目實(shí)例，取得了優(yōu)異的成果，期望與你更進(jìn)一步的合作！
1、泵站模塊
產(chǎn)品介紹：
脫硝用還原劑（尿素溶液/氨水）及稀釋用去鹽水通過(guò)本模塊加壓供給“稀釋計(jì)量分配模塊”，泵站模塊可根據(jù)整套系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整管路壓力，使整套系統(tǒng)管路始終保持著一個(gè)恒定的壓力。泵站配備加壓泵2臺(tái)、背壓控制閥、過(guò)濾器、閥門及壓力顯示裝置等成套設(shè)備（加壓泵選用格蘭富品牌），并可配備遠(yuǎn)程監(jiān)控及操作系統(tǒng)，一臺(tái)泵站模塊可供多臺(tái)爐窯脫硝使用。具有外形簡(jiǎn)潔美觀，安裝快捷方便，管路聯(lián)接口分布合理，基本免維護(hù)等特點(diǎn)。
2、稀釋計(jì)量分配模塊
產(chǎn)品介紹：
脫硝還原劑（尿素溶液/氨水）、稀釋用去鹽水及壓縮空氣進(jìn)入本模塊后，通過(guò)本模塊手動(dòng)調(diào)節(jié)尿素溶液及去鹽水的噴射用量；壓縮空氣則通過(guò)分配器分配到每組噴射裝置中。
稀釋計(jì)量分配模塊集成PID控制，內(nèi)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、混合器、分配器、流量計(jì)；空氣過(guò)濾器、減壓閥、壓力傳感器、流量傳感器、電磁閥組、氣體分配器及各路液、氣壓力顯示裝置和傳感裝置等。液、氣管路聯(lián)接分布整齊合理，基本免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
同時(shí)，本模塊在一些特定的工程及條件中，可增加一套自供泵組集于其內(nèi)，使其集成度更高的同時(shí)，更加節(jié)省了客戶的投資成本。
3、脫銷PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)
產(chǎn)品介紹：
根據(jù)SNCR系統(tǒng)整體工藝流程特點(diǎn)，結(jié)合控制部分的技術(shù)要求，采用PLC來(lái)控制整個(gè)SNCR系統(tǒng)?？紤]目前國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)定，采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)SNCR的工藝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視報(bào)警、過(guò)程控制和生產(chǎn)管理；PLC系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、連續(xù)控制和程序控制等功能。
PLC系統(tǒng)具有開(kāi)放性網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、支持OPC開(kāi)放標(biāo)準(zhǔn)，既有先進(jìn)可靠的硬件支持，又有成熟、有效的高級(jí)應(yīng)用軟件包，可滿足企業(yè)生產(chǎn)、控制優(yōu)化管理的需要。
4、脫銷噴射系統(tǒng)
產(chǎn)品介紹：
在線稀釋計(jì)量分配模塊準(zhǔn)確地將還原劑（尿素溶液/氨水）分配給各噴槍，噴槍應(yīng)用雙流體技術(shù)，還原劑（尿素溶液/氨水）在壓縮空氣的作用下，被霧化成極小的霧滴噴入爐窯溫度窗口中，從而將煙氣中的NOx還原。
采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的雙流體噴槍在SNCR脫硝上有大量成功業(yè)績(jī)。噴嘴采用耐熱不銹鋼制造，噴槍包括噴頭、加長(zhǎng)桿、混合器及連接槍座等主要部件組成，噴槍通過(guò)軟管與還原劑（尿素溶液/氨水）液管、壓縮空氣管連接。在日常的使用中，即使不噴射還原劑（尿素溶液/氨水），只需保持壓縮空氣的不間斷供應(yīng)，即可維持噴管的基本散熱要求，不易損壞。
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SNCR脫硝技術(shù)原理
SNCR全稱為“Selective Non-Catalytic Reduction”，即“選擇性非催化還原”，是一種成熟的商業(yè)性NOx排放控制及處理技術(shù)。SNCR脫硝技術(shù)適用于各種燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐，工業(yè)窯爐等煙氣NOx排放控制。主要由還原劑存儲(chǔ)系統(tǒng)、溶液配置系統(tǒng)、溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)、爐前噴射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
SNCR工藝以爐膛作為反應(yīng)器，是目前舊機(jī)組脫硝技術(shù)改造時(shí)主要采用的脫硝技術(shù)。一般可獲得30%-50%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。由于尿素比氨具有更好的鍋爐內(nèi)分布性能，且尿素是一般化學(xué)藥品，運(yùn)輸存儲(chǔ)簡(jiǎn)單安全、貨源易得，而氨屬于危險(xiǎn)化學(xué)藥品，SNCR一般采用尿素作為還原劑
選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOx技術(shù)是把含有ＮＨx基的還原劑，噴入爐膛溫度為900~1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2、CO2、H2O等無(wú)害氣體。
SNCR脫硝工藝流程
滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲(chǔ)料倉(cāng)，由計(jì)量給料裝置進(jìn)入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經(jīng)配料輸送泵送至溶液儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐中的尿素溶液通過(guò)加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統(tǒng)，經(jīng)布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區(qū)域。儲(chǔ)罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配制成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區(qū)域的要求。
- SNCR脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)
影響SNCR效果的主要因素：
1、正確的溫度窗口
2、合適溫度范圍內(nèi)的停留時(shí)間
3、良好的混合
4、還原劑與NOx摩爾比
技術(shù)關(guān)鍵：
1、噴射點(diǎn)的選取
2、噴射器的設(shè)計(jì)
3、不同負(fù)荷下的噴射控制策略
解決方案：
1、深入的SNCR化學(xué)反應(yīng)基礎(chǔ)研究
2、詳細(xì)的CFD模擬預(yù)測(cè)鍋爐的燃燒狀況
3、專業(yè)化的SNCR霧化、液滴混合、反應(yīng)模擬
4、SNCR系列專用噴嘴設(shè)計(jì)
5、大型試驗(yàn)臺(tái)中試試驗(yàn)驗(yàn)證
- SNCR脫硝技術(shù)參數(shù)
1、出口煙氣脫硝效率達(dá)到40%～80%
2、氨逃逸率< 10ppm
- SNCR脫硝技術(shù)控制系統(tǒng)
獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)，預(yù)留OPC通訊接口與電廠DCS通訊，并配置打印機(jī)、UPS等設(shè)備；
1、智能化自動(dòng)控制運(yùn)行模式。
2、能自動(dòng)控制藥劑濃度，并檢測(cè)鍋爐尾部煙道的NOx的含量，通過(guò)PID調(diào)節(jié)控制噴入爐膛內(nèi)的藥劑流量。
3、周期記錄系統(tǒng)運(yùn)行工況數(shù)據(jù)。
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型煙氣脫硫除塵換熱裝置采用多重循環(huán)換熱、多層霧化脫硫除塵凈化功能，當(dāng)含硫煙塵氣體首先進(jìn)入本體底部的換熱沉降室后，煙氣中的粗顆粒、大顆粒因離心作用而沉降。繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入霧化洗滌區(qū)進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散等運(yùn)動(dòng)作用后同時(shí)使煙氣中的二氧化硫及煙塵第一次被中和、捕集。隨后煙氣上升進(jìn)入到由起泡裝置產(chǎn)生的泡沫反應(yīng)區(qū)，由于泡沫的比表面積較大，同時(shí)具有很強(qiáng)的粘附性，煙氣中的二氧化硫第二次被中和，煙塵也再次被凝聚并捕集，進(jìn)行二次脫硫除塵，凈化后的潔凈煙氣通過(guò)切向或蝸殼走向進(jìn)入高效脫水除霧換熱室進(jìn)行氣水分離、二次換熱處理后，干凈空氣由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排向高空。
反應(yīng)步驟及方程式如下：
(1) SO2被水霧和泡沫中的水吸收
SO2(氣)+H2O=H2SO3(液)
(2) 吸收的SO2同水霧和泡沫中的吸收劑(堿性介質(zhì))反應(yīng)生成亞硫酸鈣
CaCO3(液)+H2SO3(液)=CaSO3(液)+H2O+1/2CO2
(3) CaSO3達(dá)到飽和后即開(kāi)始結(jié)晶析出
CaSO3(液)→CaSO3(固)
(4) 循環(huán)池中的CaSO3與氧反應(yīng),氧化成硫酸鈣
CaSO3(液)+1/2O2(液)=CaSO4(液)
(5) CaSO4(液)溶解度低,從而結(jié)晶析出
CaSO4(液)+2H2O=CaSO4?2H2O
適用范圍：廣泛用于鍋爐煙氣、工業(yè)窯爐煙氣、冶煉煙氣、催化劑燒結(jié)煙氣、焦炭燒結(jié)煙氣、硫酸尾氣、克勞斯尾氣焚燒煙氣等。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
◎ 換熱效率高：采用多重?fù)Q熱功能；換熱效率高達(dá)90% 。
◎ 脫硫除塵效率高：采用多層霧化凈化功能；除塵效率99.5%，脫硫效率≥95%。
◎ 運(yùn)行成本低：液氣比小，電耗低，固硫劑易得，脫硫循環(huán)液循環(huán)使用；運(yùn)行成本低。
◎ 系統(tǒng)阻力?。阂惑w化技術(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝流程合理；整套系統(tǒng)阻力≤1200Pa。
◎ 不易結(jié)垢：脫硫除塵塔為空塔，再生功能系統(tǒng)不易結(jié)垢，可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
◎ 無(wú)二次污染：既是脫硫反應(yīng)器，又是污水處理器，可用鍋爐排污水、爐渣水、造紙廠廢堿水、組織印染廢堿水、冶金焦化剩余氨水、石化行業(yè)廢堿水、石灰、氫氧化鈉、電石渣等作為脫硫反應(yīng)吸收劑。
適用于：臭味臭氣凈化、磚窯除煙除塵、煉焦廠除煙除塵、燃煤鍋爐脫硫脫硝、有機(jī)廢氣處理、噴漆廢氣凈化、鑄造冶煉除煙除塵、煉鋼廠煙氣除塵、軋鋼廠、耐火材料廠煙氣除塵、水泥廠除煙除塵、化肥廠除煙除塵、煉焦煙塵凈化、焦?fàn)t煤氣凈化、垃圾焚燒煙氣凈化、重金屬生產(chǎn)煙氣凈化、稀有金屬和貴金屬煙氣治理等。
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